Преимущества ЭМА метода основываются на его физических свойствах, что позволяет проводить контроль объектов без применения контактной жидкости, а также работать с материалами, имеющими загрязненную поверхность (ржавчина, коррозия и т.п.) и лакокрасочные покрытия.
Устойчивая работа ЭМА датчика обеспечивается при воздушном зазоре с контролируемой поверхностью (0...1.5 мм), в зависимости от электропроводности контролируемого материала.
Для измерения толщины используется несколько типов преобразователей:
- ЭМАП – совмещенный
- ЭМАП – раздельно-совмещенный
- ПЭП – совмещенный
- ПЭП – раздельно-совмещенный
ЭМА/УЗ Толщиномер использует три метода УЗ контроля: резонансный, корреляционный и импульсный метод. Для каждого из методов рекомендуется осуществлять калибровку по образцам (по толщине или скорости распространения УЗК в образце).
Программа оснащена новыми функциональными возможностями, позволяющими существенно облегчить работу оператора и ускорить процесс контроля. Среди таких функциональных возможностей:
- Автоматическое определение контакта преобразователя (ПЭП или ЭМАП) с контролируемой поверхностью, а также возможность включения и выключения данной функции;
- В корреляционном и импульсном методах предусмотрена полуавтоматическая (ручная подстройка) и автоматическая настройки , что позволяет приступить к контролю объектов, не прибегая к предварительной настройке прибора. В импульсном методе, среди прочих, реализована функция автоматического определения положения 1-го эхо-импульса. Данная функциональная возможность также оснащена средствами активации и деактивации;
- А-скан + В-скан позволяет в достаточной степени наглядно следить за отклонением от допустимой толщины, при недопустимом отклонении прибор сигнализирует с помощью индикатора АСД;
- Автоматическая регулировка усиления исключает необходимость постоянной установки необходимой величины при смене объекта контроля, для удобства пользования сохранена и ручная регулировка;
- Наряду с табличным представлением результатов реализована карта толщин, позволяющая оценить весь объект контроля в целом, его графическое представление наглядно отображает зоны недопустимых отклонений толщин;
- Архив настроек позволяет сохранить, а также загрузить любую необходимую настройку, архив настроек вмещает в себе 1000 записей;
- Архив результатов контроля позволяет сохранить, а также загрузить любую необходимую запись и просмотреть ее на приборе, а также сформировать отчет контроля.
- Документирование результатов контроля осуществляется посредством универсального приложения АРМ Дефектоскописта.
Характеристики
| Измерения резонансным методом используются для особо тонких изделий, где необходим высокий класс точности: | от 0,2 мм до 1 мм (ПЭП) |
| от 0,3 мм до 0,7 мм (ЭМАП) | |
| Измерения корреляционным методом осуществляются при наличии не менее двух донных эхо сигналов (погрешность уменьшается с увеличением количества эхо сигналов). Метод расчитан на работу в средних диапазонах: | от 1 мм до 60 мм (ПЭП) |
| от 0.7 мм до 60 мм (ЭМАП) | |
| Измерения импульсным методом осуществляются по одному донному сигналу и используется для оценочных замеров толщины в диапазонах: | от 10 мм до 4800 мм (ПЭП) |
| от 5 мм до 650 мм (ЭМАП) |